一、氣密性的影響因素與控制措施
外窗的氣密性是指在外窗處于正常關閉狀態(tài)下，外窗受室內外壓差的作用時可以阻止空氣滲透的能力。影響氣密性的主要因素有室內外的壓力差、試件自身存在縫隙等，這其中室內外的壓力差受自然條件的影響基本上無法控制，因此只有從試件自身的縫隙控制著手，提高外窗的氣密性。外窗自身的縫隙主要來自于窗扇之間的搭接縫隙、窗扇與型材之間的縫隙以及玻璃與型材之間的嵌縫等。
現(xiàn)階段所采用的主流密封材料：玻離的密封材料——改性聚氯乙烯、硅酮密封膠或者橡膠彈性密封膠條等；框扇密封材料——改性聚氯乙烯、橡膠彈性密封膠條、密封毛條等等。在實際建筑中推拉窗常用密封毛條，而開平窗多采用膠條密封，二者相比之下后者的氣密性要好于前者；并且同樣是應用于推拉窗，膠條密封的效果要遠遠好于毛條的密封效果。
二、水密性的影響因素與控制措施
外窗的水密性受雨量大小、內外壓差值以及外窗縫隙控制質量等因素的影響。相對而言，如果平開系列窗的制作質量相對較高，則其水密性能要遠遠優(yōu)于推拉窗。在實際檢測過程中，外窗水密性不好出現(xiàn)雨水滲漏的主要原因可以總結如下：玻璃與窗扇、窗框的嵌縫密實性不好；窗扇與窗框之間縫隙較大；窗扇與窗扇搭接縫密實性不好；搭接頂部未設置擋水塊；窗框下部未設置泄水孔；或者泄水孔位置不合理造成推拉窗下框積水溢出試件內表面；在采用密封毛條密封窗扇四周時質量控制不當，造成雨水飛濺；下軌道外側檔水槽高度不足等等。
要提高外窗的水密性可以采取下列措施：對玻璃、窗扇以及窗框間的縫隙加以嚴格控制；在下軌道的兩頭與中間位置預留排水孔，為避免排水孔出現(xiàn)堵水問題，要保證其開口尺寸不得小于6mm；在選擇密封毛條時要保證其質量，且注意安裝固定要緊密的填充于窗扇與窗框間的縫隙，可以有效防止雨水噴濺滲入室內；可以將下滑制作為階梯形狀，具有一定的高差，向內有傾斜坡度，使得擋板的擋水壓力有所增大，排水也更加順暢；將下框內側擋水槽的高度增加20mm。
三、抗風壓性能的影響因素與控制措施
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很多工程序由于外窗的工程量相對較小，出于工程成本的考慮很少在外窗的前期設計中投入過多成本，在制作外窗時僅憑經驗進行，針對外窗的尺寸、分隔形式的修改過于隨意，從而對外窗的抗風壓性能產生直接的影響。針對這類問題要加以控制，按照實際工程所在地的環(huán)境特點與建筑高度等將標準風壓值準確計算出來，從而滿足建筑的抗風壓要求；對于外窗的用料，比如型材與玻璃等，則要按照設計風壓與分格的大小來合理選擇。
?。ǘ┎Ａc型材的選擇
三性檢測時如果出現(xiàn)玻璃破裂的問題則可以判定相失去了抗風壓性能。通常在設計外窗時如果可以確定其風荷載標準值，則要控制玻璃面積處于zui大許用面積范圍；并且玻璃四周要配置防震墊塊，以防止玻璃直接接觸玻璃槽，提高玻璃的抗破裂能力。而現(xiàn)在外窗常用的型材主要為鋁合金型材與PVC塑料型材等，這其中塑料型材的強度相對較低，所以可以在其中加入增強型鋼以提高塑料窗的抗風壓性能。
?。ㄈ┪褰鹋浼陌惭b質量控制
會對平開窗抗風壓性能產生影響的五金配件包括執(zhí)手、窗鉸等，假如執(zhí)手與窗鉸安裝不到位，則會造成鎖片與鎖桿的搭接量達不到要求，一旦受到負風壓作用后，窗扇就會出現(xiàn)執(zhí)手脫松的問題，此時窗扇就會被開啟。針對推拉窗而言，窗鎖以及滑輪安裝的位置等會對其抗風壓性能產生影響。窗鎖調制不合理，會抬高窗扇，或者導致窗扇不緊閉，從而影響到外窗的抗風壓性能。
四、三性檢測過程中的注意事項
具體而言在三性檢測過程中需要注意以下幾個方面：
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要先針對密封試件上的可開啟縫隙、鑲嵌縫隙等，根據(jù)特定的檢測加壓程序施加正壓、負壓，將試件附加空氣滲透量測量出來；再將試件上的密封措施去除，遵循上述加壓程序，將試件總空氣滲透量測試出來，并分別將基于標準狀態(tài)下100Pa壓差下單位縫長空氣滲透量、單位面積空氣滲透量計算出來，然后換算為基于標準狀態(tài)10Pa壓差下的單位縫長空氣滲透量、單位面積空氣滲透量，正壓、負壓需要分開計算、分開定級。針對同樣的試件，基于同樣的標準狀態(tài)，單位縫長空氣滲透量、單位面積的空氣滲透量可能會出現(xiàn)不同的等級，實際檢測中要根據(jù)不利級別、正負壓分別定級。
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在進行水密性檢測過程中需要注意，在進行現(xiàn)場爭定加壓檢測過程中，不僅要進行逐級加壓檢測，還要增加一次加壓檢測；現(xiàn)場檢測加壓前淋水時間控制在五分鐘，對外窗的滲漏情況進行觀察，如果在完成zui后一次加壓三十分鐘內連接部位出現(xiàn)水跡，則定級為嚴重滲漏。
?。ㄈ┛癸L壓性能的檢測
反復加壓檢測的壓力差值則取該值的1.5倍，對試件進行正、負反復加壓作用，檢測其基于該條件下是否出現(xiàn)損壞或功能障礙等問題。定級檢測是以2.5倍P作為定級檢測壓力差，檢測在陣風荷載P3作用下，以試件出現(xiàn)功能障礙或損壞所對應的壓力差值的前一級壓力差值進行定級；當工程設計值小于或等于2.5倍P，時才按工程檢測進行，加壓至工程設計值，三橙試件均未發(fā)生損壞和功能障礙時，判為滿足工程設計要求。
