近幾年國家對(duì)建筑節(jié)能的要求越來越高，建筑玻璃的節(jié)能性能越來越受到業(yè)界重視，而中空玻璃由于其良好的隔音、隔熱、環(huán)保性能在我國得到快速發(fā)展。隨著中空玻璃的廣泛推廣應(yīng)用，在使用過程中各種質(zhì)量問題也隨之產(chǎn)生，其中中空玻璃霉變問題一直困擾著行業(yè)的發(fā)展。本文針對(duì)中空玻璃霉變問題處理難的特點(diǎn)，通過實(shí)際案例簡要分析了中空玻璃霉變的原因，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。
    中空玻璃發(fā)霉原理
    水或潮氣吸附在玻璃表面，在一定時(shí)間內(nèi)玻璃表面層中的可溶性硅酸鹽被水解和破壞，形成苛性鈉?？列遭c一方面分離出二氧化硅，二氧化硅再生成硅氧凝膠，在玻璃表面形成保護(hù)性薄膜，阻止進(jìn)一步的侵蝕作用，另一方面與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈉，聚集在玻璃表面，構(gòu)成表面膜中的可溶性鹽。由于它的強(qiáng)吸濕性，吸收水分而潮解，zui后形成堿液小滴。當(dāng)周圍的溫度、濕度改變時(shí)，這些小滴的濃度也隨之變化。如果濃縮的堿液小滴和玻璃長期接觸時(shí)，凝膠狀硅氧薄膜可在其中部分地被溶解，而使玻璃表面發(fā)生嚴(yán)重的局部侵蝕，形成斑點(diǎn)。這是鈉離子從玻璃本體中遷移出去，與空氣反應(yīng)生成的白色富堿離子群。
    根據(jù)上述原理分析，玻璃如果長時(shí)間在陰暗、潮濕和不通風(fēng)的環(huán)境中，玻璃表面就會(huì)產(chǎn)生發(fā)霉現(xiàn)象。對(duì)于中空玻璃發(fā)霉現(xiàn)象，如果在儲(chǔ)運(yùn)過程中保管不當(dāng)，霉變就產(chǎn)生在與大氣接觸表面，如果在生產(chǎn)過程中工藝或原材存在質(zhì)量問題，霉變就發(fā)生在中空層內(nèi)表面。
    霉變?cè)蚍治?br>    通過查看現(xiàn)場(chǎng)樣品及查閱相關(guān)資料，我們從以下幾個(gè)方面對(duì)中空玻璃霉變問題進(jìn)行了分析。
    密封膠質(zhì)量問題
    中空玻璃用的硅酮玻璃膠一旦接觸空氣中的水分就會(huì)固化成一種堅(jiān)韌的橡膠類固體材料，根據(jù)資料分析，一般一個(gè)月就可以*固化，固化后的硅酮玻璃膠粘接力強(qiáng)，拉伸強(qiáng)度大。在對(duì)該中空玻璃檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，密封膠可輕易撕裂而且內(nèi)部沒有*干透，因此肯定第二道密封膠存在質(zhì)量問題。
    中空玻璃系統(tǒng)的密封性依賴于結(jié)構(gòu)的完整性，中空玻璃在壽命期間內(nèi)始終面臨著外來的水汽滲透和溫度變化的影響，因此要求密封膠首先必須能防止外來的水氣進(jìn)入中空玻璃的空氣層內(nèi)。中空玻璃安裝之后由于經(jīng)常面臨來自外界的溫差、氣壓、風(fēng)荷載等外力的影響，因此要求密封膠還要保證系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。密封膠出現(xiàn)問題會(huì)導(dǎo)致玻璃結(jié)構(gòu)性能和密封性能受影響，外部水氣會(huì)大量涌入到中空玻璃內(nèi)部與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而出現(xiàn)霉變現(xiàn)象。
    從現(xiàn)場(chǎng)情況來看，第二道密封膠質(zhì)量確實(shí)存在問題，但是否是導(dǎo)致該批中空玻璃產(chǎn)生霉斑的直接原因，目前還不能*肯定，只有對(duì)該批次密封膠進(jìn)行質(zhì)量及相容性檢測(cè)后才能得出科學(xué)的結(jié)論。
    生產(chǎn)工藝問題
    玻璃清洗是中空玻璃生產(chǎn)的*個(gè)環(huán)節(jié)，也是保證中空玻璃密封性能的zui重要的環(huán)節(jié)之一。在清洗玻璃的過程中如果玻璃表面的油漬和水漬等其他雜物沒有*洗掉，而馬上就開始進(jìn)行兩塊玻璃合片，這樣密封膠對(duì)玻璃的粘結(jié)力就會(huì)大大削弱，從而降低了中空玻璃的密封效果，導(dǎo)致兩塊玻璃密封不嚴(yán)從而出現(xiàn)發(fā)霉現(xiàn)象。我們?cè)谶x擇干燥劑、密封膠和間隔條時(shí)考慮的因素是以玻璃清洗干凈為前提，如果玻璃前期沒有清潔干凈，那么不管后期干燥劑的吸附性能多強(qiáng)以及密封膠的密封性能多好，都避免不了中空玻璃的發(fā)霉。因此，需要加強(qiáng)對(duì)玻璃清洗工藝的重視。
    另外烘干工藝也很重要，如果在兩塊玻璃合片過程中，玻璃表面的水氣沒有*干燥，其水蒸氣含量超過0.1%，合片后水氣出不來，那么當(dāng)環(huán)境溫度較低的時(shí)候，中空玻璃內(nèi)表面則不可避免地會(huì)出現(xiàn)霉變現(xiàn)象。
    在兩塊玻璃合片打膠后，第二道密封的密封膠沒有按照規(guī)范要求打膠（節(jié)省成本涂抹過?。?，在安裝使用一段時(shí)間后，受環(huán)境溫度變化、日曬等作用，密封膠會(huì)造成裂紋，這時(shí)水氣就有可能慢慢地進(jìn)入密封膠內(nèi)，使其失去密封性，也會(huì)造成中空玻璃發(fā)霉；或者由于操作人員操作不仔細(xì)，特別是中空玻璃的四個(gè)角部分涂膠不嚴(yán)，兩塊玻璃之間存在縫隙，導(dǎo)致中空玻璃密封不嚴(yán)引起漏氣，zui終導(dǎo)致玻璃發(fā)霉。
    預(yù)防措施
    通過以上我們分析了幾種可能導(dǎo)致中空玻璃霉變的原因，經(jīng)過研究論證，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善，從而能夠較好地預(yù)防控制中空玻璃發(fā)霉問題，具體措施如下：
    1、建立科學(xué)合理的原材料采購及檢驗(yàn)程序。對(duì)玻璃原片、分子篩、密封膠等重要原材料的采購，需要有正規(guī)的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，原材料的存儲(chǔ)方式也要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證原材料的質(zhì)量可靠。
    2、密封膠在選用時(shí)必須做相容性檢驗(yàn)，盡可能選用以丁基膠為基本原料的密封膠。
    3、對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行規(guī)范和優(yōu)化。科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，可以有效減少人為失誤。對(duì)合片前玻璃的清洗和烘干工藝、密封膠的調(diào)制涂敷工藝以及合片時(shí)分子篩的填充工藝加以規(guī)范和優(yōu)化，嚴(yán)格按照中空玻璃加工工藝來進(jìn)行加工，每道工序建立相應(yīng)的檢驗(yàn)程序加強(qiáng)質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
    當(dāng)然，造成中空玻璃發(fā)霉的因素有很多，上述內(nèi)容只是針對(duì)部分出現(xiàn)問題產(chǎn)品進(jìn)行了實(shí)例分析，具有一定的局限性，預(yù)防玻璃發(fā)霉需要對(duì)各種因素進(jìn)行系統(tǒng)地考慮和控制，找到其內(nèi)在原因，抓住主要的影響因素，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)使用情況確定合理有效的控制方法，只要采用科學(xué)合理的方法加以控制，中空玻璃發(fā)霉問題是可以得到有效控制的，產(chǎn)品的質(zhì)量也是可以得到保證的。