硅酮結(jié)構(gòu)密封膠使用規(guī)范

1、范圍

本規(guī)范規(guī)定了用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)裝配建筑玻璃幕墻結(jié)構(gòu)元件施工的前期準(zhǔn)備、基本要求、工藝程序和質(zhì)量檢驗(yàn)方法。適用于指導(dǎo)本公司硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工應(yīng)用。

2、前期準(zhǔn)備工作

2.1相容性及粘結(jié)性試驗(yàn)
　　工程承建商必須提供工程上正式使用的與結(jié)構(gòu)膠相接觸的所有基材樣件。一般包括玻璃、鋁型材、雙面膠條等。并以文件形式委托（委托書見附件3）本公司進(jìn)行相容性及粘結(jié)性試驗(yàn)。
　　按GB16776-97標(biāo)準(zhǔn)附錄A或ASTMC1087標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行相容性試驗(yàn)，以確定硅酮結(jié)構(gòu)膠與雙面膠條的相容性。
　　按GB16776-97附錄A或ASTMC794試驗(yàn)方法進(jìn)行粘結(jié)-剝離試驗(yàn)。以確定是否需用底涂來確保良好的粘結(jié)性。
　　相容性及粘結(jié)性試驗(yàn)結(jié)果符合GB16776-97后，將向工程承建商提交試驗(yàn)報(bào)告。

2.2工程圖紙的審驗(yàn)及結(jié)構(gòu)膠設(shè)計(jì)膠縫尺寸的驗(yàn)算
　　承建商必須提供工程圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)，本公司根據(jù)JG102-96《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》，對(duì)工程硅酮結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)審驗(yàn)；對(duì)結(jié)構(gòu)膠縫尺寸驗(yàn)算。以求達(dá)到zui合理的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)和膠縫設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)膠設(shè)計(jì)膠縫尺寸可以按下式計(jì)算粘結(jié)寬度：
　　Cs=W_ka/(2000×f1)
　　Cs--硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)寬度（mm）。
　　W_k--風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Kpa）。
　　a--玻璃的短邊長度(mm)。
　　f1--膠的短期強(qiáng)度允許值。按138Kpa采用。
　　根據(jù)具體情況要對(duì)玻璃自重效應(yīng)，地震效應(yīng)以及溫差效應(yīng)等進(jìn)行綜合考慮，進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)寬度的設(shè)計(jì)計(jì)算。

3、施工基本要求

3.1對(duì)施工人員的要求
　　實(shí)現(xiàn)玻璃幕墻單元件的粘結(jié)密封，依賴于施工操作人員的高度責(zé)任心和嚴(yán)格、熟練的正確操作，這些人員應(yīng)具有以下條件：
3.1.1有高度責(zé)任心，懂得玻璃幕墻的安全可靠性與施工質(zhì)量密切相關(guān)。
3.1.2熟悉結(jié)構(gòu)膠施工工藝程序，熟練掌握粘結(jié)密封操作技術(shù)和施工工具；能看懂工程圖紙規(guī)定的粘結(jié)密封部位及配套材料狀況。
3.1.3掌握粘結(jié)密封失敗后的排故方法和技術(shù)安全的基本知識(shí)。

3.2施工技術(shù)條件的要求
3.2.1硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的施工必須使用工具。
3.2.2施工環(huán)境應(yīng)光線充足、清潔、具有防火、防爆、防塵等措施。
3.2.3施工環(huán)境溫度一般不低于10℃，相對(duì)濕度不低于30%。
3.2.4對(duì)結(jié)構(gòu)膠的生產(chǎn)日期、合格證書、檢驗(yàn)報(bào)告、膠縫驗(yàn)算報(bào)告，相容性和粘結(jié)性試驗(yàn)報(bào)告一一核對(duì)，產(chǎn)品應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和幕墻設(shè)計(jì)要求。

4、施工工藝程序

4.1基材表面清洗
　　被粘材料表面的清洗對(duì)工程質(zhì)量的優(yōu)劣起著決定性的作用，因此，嚴(yán)格的表面清洗是保證工程質(zhì)量的關(guān) 鍵。
4.1.1清洗劑通常為甲苯、二甲笨或丁酮。清洗用布應(yīng)為白色清潔、柔軟、燒毛處理的棉布。
4.1.2對(duì)被粘材料表面的污物采用"雙布擦拭"法進(jìn)行清洗：
　　用容劑浸潤一干凈布?jí)K，擦拭被粘表面只能順一個(gè)方向進(jìn)行。
　　在溶劑未揮發(fā)之前，立即用第二塊干燥而潔凈的布?jí)K把被粘物表面上的溶劑擦去，不允許溶劑在表面上干涸。布?jí)K應(yīng)定期更換，保證布?jí)K不對(duì)表面引起二次污染。
　　清洗寬度應(yīng)始終大于粘結(jié)密封施工寬度，一般兩邊各放寬1cm左右。
　　 當(dāng)清洗 深而窄的部位時(shí)，可用干凈的布纏繞在合適的工具上，按上述程序進(jìn)行擦拭。
　　每次只清洗1小時(shí)內(nèi)能完成粘結(jié)密封施工的部位，并保持其清潔，否則應(yīng)重新清洗。
　　 清洗質(zhì)量的檢驗(yàn)，使用由清潔劑浸潤的潔凈布?jí)K、擦拭被粘表面，要求布?jí)K上必須無污染。
　　清洗過的表面不允許用手再次觸摸或其它任何方法再次污染表面。清洗后1小時(shí)內(nèi)不涂膠的表面，在涂膠前應(yīng)重新清洗一次，方可施工。
4.1.3注意事項(xiàng)
　　操作現(xiàn)場必須有良好的通風(fēng)和防火、防爆措施，同時(shí)遵守有機(jī)溶劑使用的技術(shù)安全規(guī)定；
　　使用清洗劑時(shí)，只能從容器中倒出浸潤擦布，不允許把擦布浸入清洗劑中，以免污染溶劑，更不允許在被粘表面噴灑或涂刷清洗劑，造成清洗劑在被粘表面溢流，引起油污溶解后擴(kuò)散到更大范圍。

4.2底涂應(yīng)用
　　通過相容性及粘結(jié)性試驗(yàn)結(jié)果確定是否使用底涂。
　　正確使用底涂有助于原本不易粘合的表面產(chǎn)生強(qiáng)而持續(xù)的密封粘合。底涂的使用應(yīng)嚴(yán)格按下述方法進(jìn)行：
4.2.1底涂應(yīng)在溶劑清洗之后，注施結(jié)構(gòu)膠之前使用。
4.2.2在小容器內(nèi)倒入足夠立即使用底涂，將裝有剩余底涂的容器蓋緊，以防其變干或水份滲入底涂中。
4.2.3用自然硬手刷或一個(gè)干凈的無脫絨白布在被粘表面涂上一層薄而均勻的底涂，切勿傾倒或過多使用底涂。必要時(shí)遮住被粘表面邊緣以防止底涂施于被粘表面以外的區(qū)域。
4.2.4僅對(duì)將于1小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行粘結(jié)密封注膠的表面施用底涂，當(dāng)灰塵較多時(shí)，在底涂干化后立即注施結(jié)構(gòu)膠。
4.2.5底涂內(nèi)含有揮發(fā)性易燃溶劑，因此要在通風(fēng)良好的條件下使用底涂，且有防火防爆措施。

4.3結(jié)構(gòu)膠的注膠程序及成品養(yǎng)護(hù)
4.3.1在注膠之前，先用護(hù)面膠帶將被粘區(qū)域外沿的水平表面蓋住，以防止在刮膠時(shí)污染這些區(qū)域。
4.3.2單組份硅酮結(jié)構(gòu)密封膠可以直接用于手動(dòng)或氣動(dòng)槍施工，使用氣動(dòng)槍時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好操作壓力，防止注膠時(shí)產(chǎn)生氣泡。
4.3.3雙組份硅酮結(jié)構(gòu)密封膠須使用打膠設(shè)備，按規(guī)定比例均勻混合，混合均勻性用蝴蝶試驗(yàn)方法測試，并填寫紀(jì)錄。
4.3.4槍嘴口徑應(yīng)小于接口厚度，使槍嘴伸入接口二分之一深度。槍嘴應(yīng)均勻適度地移動(dòng)，確保接口內(nèi)充滿結(jié)構(gòu)膠，注膠時(shí)應(yīng)防止移動(dòng)過快或往復(fù)而產(chǎn)生氣泡或空穴。
4.3.5注膠完成后，應(yīng)及時(shí)用小刀將接口外多出的結(jié)構(gòu)膠向內(nèi)壓實(shí)，使結(jié)構(gòu)膠與接口的側(cè)邊相接觸，以助于減少內(nèi)部氣泡和空穴，并保證結(jié)構(gòu)膠與被粘表面的充分接觸。zui后沿同一方向?qū)⒔涌诒砻婀纹秸?/span>
4.3.6修整完畢，及時(shí)除去護(hù)面膠帶。并隨即在單元板塊玻璃或鋁框上標(biāo)上日期及編號(hào)，水平放置進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
4.3.7再次搬動(dòng)時(shí)間：標(biāo)準(zhǔn)條件下，單組份養(yǎng)護(hù)為7天，雙組份養(yǎng)護(hù)為12小時(shí)。
4.3.8*固化時(shí)間：標(biāo)準(zhǔn)條件下，單組份養(yǎng)護(hù)14天，雙組份養(yǎng)護(hù)7天。

5、施工質(zhì)量檢驗(yàn)

5.1外觀檢驗(yàn)
　　逐塊對(duì)已制作好的幕墻玻璃結(jié)構(gòu)單元件的外觀進(jìn)行檢查，結(jié)構(gòu)膠應(yīng)充滿被粘部位，無氣泡或空穴，否則應(yīng)在氣泡或空穴處切開，及時(shí)在切開的新鮮膠面上重新補(bǔ)實(shí)結(jié)構(gòu)膠。

5.2隨批剝離粘結(jié)試驗(yàn)
5.2.1取與結(jié)構(gòu)單元件同質(zhì)量的玻璃和鋁型材，隨單元件制作同時(shí)分別按4.1條清洗工序清洗，4.3條注施結(jié)構(gòu)膠。AA
5.2.2注施的結(jié)構(gòu)膠在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置：單給份7天，雙組份3天。按圖1從膠條一端以垂直或大于90°方向用力剝離結(jié)構(gòu)膠，檢查結(jié)構(gòu)膠發(fā)生粘結(jié)脫膠(A)或內(nèi)聚破壞(B)現(xiàn)象，記錄內(nèi)聚破壞百分比。測定中，結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)膠發(fā)生斷裂，表明粘結(jié)良好（粘結(jié)強(qiáng)度大于內(nèi)聚強(qiáng)度）；如果在膠內(nèi)氣孔或缺陷處發(fā)生斷裂，表明施工操作技術(shù)有問題。
圖1 隨批剝離粘結(jié)性測定示意

5.3單元件成品粘結(jié)性檢驗(yàn)
5.3.1從每100個(gè)單元件中隨機(jī)抽取3～5件，雙組份結(jié)構(gòu)膠應(yīng)至少固化4天，單組份結(jié)構(gòu)膠應(yīng)固化10天。
5.3.2切開裝配框與玻璃之間的結(jié)構(gòu)膠，使玻璃與鋁框分開，然后用刀切斷結(jié)構(gòu)膠并沿基材水平切出長約50cm的膠條。按圖2所示，用手緊握結(jié)構(gòu)膠條以大于90°方向剝離，檢查結(jié)構(gòu)膠發(fā)生內(nèi)聚破壞（B）或脫粘現(xiàn)象（A），記錄內(nèi)聚破壞百分比。
圖2 單元件切膠剝離粘結(jié)性測定示意
5.3.3檢驗(yàn)部位按注膠施工程序進(jìn)行修復(fù)，原來的結(jié)構(gòu)膠表面應(yīng)是干凈新鮮與舊結(jié)構(gòu)膠之間產(chǎn)生良好的粘合性。

5.4交付檢驗(yàn)
　　對(duì)生產(chǎn)的幕墻玻璃結(jié)構(gòu)單元件，應(yīng)逐批進(jìn)行交付檢驗(yàn)，只有在粘結(jié)達(dá)到內(nèi)聚破壞，并且外觀檢驗(yàn)無氣泡或空穴時(shí)才能驗(yàn)收。
　　檢驗(yàn)合格后，填寫施工質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫檢驗(yàn)記錄并簽字，產(chǎn)品才能發(fā)運(yùn)、安裝。